Основы монтажа

Основы монтажа металлических и сборных железобетонных конструкций

Таликов В.И.

Содержание

 I. Подготовительные работы, приемка фундаментов, грузоподъемные механизмы

Монтаж сборных железобетонных и металлических конструкций следует производить высокопроизводительными методами с установкой конструкций на проектные оси и отметки без последующей выверки (безвыверочный монтаж), с поточным укрупнением конструкций покрытия в пространственные блоки (конвейерная сборка), с применением различных кондукторов, грузозахватных приспособлений, различных видов опалубки, а также передовых методов сварки.

Монтажные работы производятся по договору, заключаемому между монтажным управлением и генподрядной строительной организацией (в нашем случае генподрядчиком может выступать одно из наших подразделений, которое напрямую заключает договор с заказчиком). Объем договора (т.е. количество пунктов) определяется действующими положениями Гражданского кодекса России.

Техническая документация должна быть получена от генподрядчика (заказчика) в количестве трех экземпляров, которые распределяются следующим образом:

- первый – монтажному управлению (субподрядчику);

- второй – заводу-изготовителю конструкций;

- третий – проектной организации, которая выпускает проект производства работ (ППР).

Затем между генподрядчиком (заказчиком) и монтажным управлением подписывается график производства монтажных или каких-либо других работ, с четким указанием сроков по взаимным обязательствам сторон (предоставление стройготовности, срок окончания монтажа и т.д.).

Генподрядчик (заказчик) обязан предоставить в монтажное управление смету на работы, выполняемые по договору и по согласованию замечаний субподрядчика утвердить ее.

Важнейшую роль при производстве монтажных работ играет проект производства работ (ППР), который должен содержать конкретные экономически целесообразные методы выполнения работ, их последовательность и способы, обеспечивающие устойчивость монтируемых конструкций на всех стадиях производства работ.

ППР должен содержать оптимальные технические решения по технике безопасности с указанием люлек, подмостей, кондукторов, грузозахватных приспособлений и т.д. Для сложных конструкций должен быть разработан технологических процесс монтажной сборки и сварки.

Контроль качества монтажных работ осуществляют мастера и прорабы, которые обязаны руководствоваться действующими главами СНиП и Инструктивными документами. При производстве работ следует вести журнал монтажных и сварочных работ, в которых ежедневно фиксируются условия и объемы работ, выполненные отдельными звеньями рабочих. Журналы следует вести в специальных пронумерованных, прошнурованных и опечатанных книгах.

Монтажные работы производятся, как правило, в 2 смены, при которых бригада разбивается на звенья, выполняющие отдельные операции: выгрузку, укрупнительную сборку, монтаж и т.д. Сопутствующие операции на монтажных работах должны выполняться основным составом звена, для чего рабочих в бригадах необходимо обучить вторым профессиям.

Монтажные работы должны выполняться преимущественно по калькуляциям трудовых затрат с учетом накладных и плановых расходов по смете. Трудовые затраты включают все основные, подготовительные и вспомогательные работы, выполняемые бригадой.

К производству монтажных работ, как правило, разрешается приступать только после окончания и приемки работ нулевого цикла, в том числе после готовности оснований, фундаментов и других работ всего сооружения или отдельных его частей в соответствии с проектом производства монтажных работ.

До начала монтажа конструкций должны быть выполнены следующие строительно-монтажные и подготовительные работы:

1) уложены подземные коммуникации, расположенные в зонах производства монтажных работ, укрупнения, складирования и подачи конструкций;

2) возведены все фундаменты под монтируемые конструкции всего сооружения или пространственно-жестких его частей согласно ППР, а также оснований и опорных площадок на стенах и других частях сооружения;

3) сделана обратная засыпка пазух фундаментов и траншей;

4) возведены временные здания и сооружения для монтажных работ и санитарно-бытового обслуживания рабочих;

5) выполнена подводка электроэнергии, воды и сжатого воздуха к местам потребления;

6) выполнена подготовка и планировка монтажных площадей, устройство складских и сборных площадей, очистка их от строительного мусора и т.д.;

7) монтаж и сдача в эксплуатацию монтажного оборудования, обеспечивающего начало и бесперебойное производство монтажных работ в соответствии с календарным графиком строительства.

Перед началом монтажа конструкций монтажная организация производит приемку проектного положения фундаментов и опор под конструкции. Разбивочные оси, необходимые для монтажа, наносятся на металлические детали, забетонированные в теле фундаментов вне контура опоры конструкций. Так, для остальных конструкций, изготовленных с обычной точностью допускаемые отклонения при разбивке осей следующие:

1) При расстоянии между осями до 9000мм допускаются отклонения ±3мм.

2) При расстоянии между осями от 15000мм до 21000мм допускаются отклонения ±5мм.

3) При расстоянии между осями от 27000мм до 33000мм ±7мм.

Отклонения осей фундаментов под железобетонные колонны от проектных принимаются в пределах 10мм.

Опирание башмаков стальных колонн на фундаменты должно осуществляться:

1) непосредственно на поверхность фундаментов без последующей подливки;

2) на заранее установленные, выверенные и подлитые цементным раствором опорные плиты;

3) на заранее установленные, выверенные опорные детали (балки, рельсы и др.) с выверенной опорной поверхностью, с последующей подливкой башмаков колонн.

Схемы опирания колонн смотри на рисунках 1, 2, 3.

Рисунок 1. Кондуктор для установки стальной опорной плиты. 1 - рама кондуктора; 2 - крепление кондуктора к анкерным болтам; 3 - ркгулировочные болты; 4 - фундамент; 5 - опорная плита; 6 анкерный болт; 7 - зазор 50-80 мм (подливается раствором или бетоном на мелком щебне после установки плиты.

Рисунок 2. Опирание башмака колонны на заранее установленную выверенную балку: а - башмак установленной колонны; б - варианты опорной балки; 1 - опорная балка; 2 - закладные детали; 3 - риски на опорной балке и закладных деталях, соответствующие разбивочным осям (на балке риска наносятся до установки); 4 - оси анкерных болтов; 5 - башмак колонны; 6 - риски на башмаке колонны, соответствующие разбивочным осям; 7 - подливка раствором или бетоном на мелком щебне (производится после установки колонны; А - отметка низа башмака.

Рисунок 3. Опирание башмака колонны на заранее выверенные шайбы: а - башмак установленной колонны; б - варианты опорной балки; 1 - колонна; 2 - закладные детали; 3 - риски, соответствующие разбивочным осям; 4 - анкерные болты; 5 - шайбы; 6 - риски на башмаке колонны, соответствующие разбивочным осям; 7 - подливка раствором или бетоном на мелком щебне (производится после установки колонны; А - отметка низа башмака.

Отклонения поверхности фундаментов, опорных плит или заранее установленных опорных деталей следующие:

1) При опирании на фундаменты и заранее выверенные опорные детали:

a) по высоте ±5мм.;

b) по уклону 1/1000.

2. При опирании на выверенные и подлитые плиты:

2.3.5. Расчет оголовка колонны

Оголовок колонны состоит из опорной плиты и подкрепляющих ребер (рис.
24). ... Определяем размеры ребер, задавшись толщиной плиты Требуемая ...
http://edu.dvgups.ru/METDOC/ITS/SKONSTR/METCONST/METOD/UP/frame/2_6.htm

a) по высоте ±1,5мм.

b) по уклону 1/1500.

Смещение анкерных болтов в плане:

1) Расположенных внутри контура опоры конструкции – 5мм.

2) Расположенных вне контура опоры конструкции – 10мм.

Отклонение отметки верхнего торца анкерного болта от проектной - +20мм – 0мм.

Отклонение длины нарезки анкерного болта - +30мм – 0мм.

При монтаже сборных железобетонных конструкций колонн наиболее часто встречается стык колонн с фундаментом стаканного типа. Замоноличивание стыка производится в два приема: перед установкой колонны укладывается выравнивающий слой, поверхность которого равна проектной отметке, на которую устанавливается низ колонны. После установки и выверки колонны по осям замоноличивается остальная часть стыка. Выравнивающий слой (подливка) выполняется из жесткого бетона или раствора. Марка бетона замоноличивания указывается в проекте.

Стык колонны с фундаментом стаканного типа смотри на рисунке 4.

Рисунок 4. Стык колонны с фундаментом стаканного типа. 1 - выравнивающий слой 2 - замоноличиваемый зазор 3 - фундамент.

Выборочная приемка отдельных фундаментов под монтаж конструкций не допускается. Приемка каждой группы фундаментов должна производиться по актам, составляемым строительной и монтажной организацией. К акту должна быть приложена схема инструментальных геодезических замеров положения фундамента (включая анкерные болты), а также данные о качестве и достигнутой прочности бетона.

При монтаже конструкций исключительное значение приобретает работа с монтажными механизмами и такелаж. Выбор монтажного механизма для конкретного объекта производится в проекте производства работ (ППР), где учитываются основные характеристики крана – его грузоподъемность на заданном вылете крана, высота подъема крюка и т.д. Ответственность за правильное и безопасное производство крановых работ несет сменный производитель работ и мастер.

В наших условиях ответственность за правильную установку и эксплуатацию отдельных приспособлений, лебедок, полиспастов, домкратов и т.п., закрепленных за бригадой, несет мастер. Вышеперечисленные средства малой механизации, а также мачты и стрелы до начала работы должны быть осмотрены, опробованы или испытаны. Крепление лебедок должно быть наземным и обеспечивать восприятие фундаментом или якорем действующей нагрузки от лебедки. Якоря бывают наземные (в виде бетонных блоков), подземные (удерживающиеся нагрузкой от земли), свайные.

Постановка отводных блоков к установленной и закрепленной конструкции допускается в случаях, предусмотренных ППР и при условии проверки расчетом прочности конструкции на нагрузку, действующую на отводной блок. Особое значение имеют канаты, применяемые для такелажа. Их коэффициент запаса прочности должен быть не менее:

1) Для монтажных полиспастов с ручной лебедкой – 4.

2) Для монтажных полиспастов с приводной лебедкой – 5.

3) Для расчалок - 3,5.

4) Для стропов - 6.

Для подъема конструкций преимущественно должны применяться полуавтоматические стропы или захваты, обеспечивающие освобождение конструкций от крана после установки их в проектное положение без подъема людей к узлу строповки. Характерным примером являются стропы с полуавтоматическим замком (замок Смаля) для строповки «на удав», а также за проушины. Крюки подземных устройств должны быть оборудованы предохранительными скобами для предотвращения случаев схода стропа с крюка.

При производстве монтажных работ из тонкостенных облегченных конструкций, которые производятся на наших предприятиях, особое значение приобретает малая механизация (стропы, лебедки, полиспасты), а участие кранов сводится к минимуму, что в значительной мере относится к достоинствам данных конструкций, т.к. крановый монтаж намного удорожает стоимость строительно-монтажных работ.

 II Установка конструкций, узлы и методы их соединения

При установке конструкций есть общие требования как для стальных, так и сборных железобетонных элементов, подлежащие безусловному выполнению.

Монтаж конструкций должен производиться в последовательности и методами, обеспечивающими:

1) устойчивость и неизменяемость смонтированной части сооружения на всех стадиях монтажа;

2) устойчивость монтируемых элементов и их прочность при монтажных нагрузках;

3) безопасность ведения монтажных, строительных и специальных работ на объекте при работе по совмещенному графику.

Монтаж каждого участка следует начинать со связевой панели или с другой пространственно-устойчивой части здания или сооружения.

Устойчивость конструкций при действии ветра, собственного веса и монтажных нагрузок должна обеспечиваться соблюдением правильной последовательности монтажа вертикальных и горизонтальных элементов конструкций, установкой постоянных или временных связей, если они предусмотрены проектом производства работ.

Производство последующих работ на смонтированных конструкциях допускается только после окончания работ по проектному закреплению этих конструкций. Монтаж конструкций каждого вышележащего яруса высотных сооружений должен производиться только после надежного закрепления элементов конструкций нижележащего яруса постоянными или временными креплениями, предусмотренными ППР.

Монтаж сооружений большой протяженности в плане или по высоте должен производиться комплектно, пространственно-жесткими блоками или секциями (пролеты, ярусы, этажи, части каркаса сооружения между температурными швами и т.п.) с установкой всех элементов конструкций, позволяющей производить на смонтированной секции или блоке последующие работы. Размеры пространственных секций определяются проектом производства работ (ППР).

Основным методом производства монтажных работ должен быть монтаж крупными блоками (для стальных конструкций) и, как правило, его осуществляют «с колес», без перегрузок элементов конструкций.

Установку конструкций следует производить с помощью кранов. В последнее время все реже применяются краны гусеничные, их с успехом заменяют автомобильные краны. При необходимости можно использовать краны башенные.

Перед подъемом для установки в проектное положение элементы конструкций должны быть очищены от грязи, огрунтовка или окраска их в поврежденных местах должна быть восстановлена. Поднимаемый и перемещаемый элемент следует удерживать от раскачивания и вращения оттяжками из пеньковых канатов диаметром 20-25мм или стальных диаметром 8-12мм. Оттяжки служат также для подвозки груза к месту установки.

Устанавливаемые элементы конструкций до их освобождения от крюка монтажного крана (любого) должны быть надежно закреплены с постановкой болтов и пробок для стальных и прихваток для сборных железобетонных конструкций, с установкой постоянных или временных связей, распорок, расчалок и т.п., определяемых проектом производства работ. Количество, размеры и длина прихваток в монтажных сварных соединениях, воспринимающих нагрузки, определяются расчетом, но они должны быть не менее 10% длины проектных швов и не менее 50мм, катет шва не должен превышать 6мм, рекомендуемые расстояния между прихватками 400-500мм.

Основными видами соединения элементов конструкций в узлах являются сварка, клепка и постановка болтов.

Для стальных конструкций различаются следующие сварочные соединения:

1) по конструкции: встык, внахлестку, комбинированные соединения, соединения впритык (в тавр или в угол).

Виды сварных соединений по конструкции:

Стыковые швы

Соединение внахлестку

Комбинированные швы (фланговый, лобовой, стыковой)

Угловые швы впритык

Фланговые швы

Лобовые швы

В тавр

В угол

Детали швов

Рисунок 5

2. По положению в пространстве: на нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные;

Рисунок 6.

Классификация швов по положению в пространстве.

1 - нижний угловой шов;

2 - вертикальный угловой шов;

4 - горизонтальная подварка;

5 - нижний стыковой шов;

6 - потолочный угловой шов;

7 - потолочная подварка.

3. По типу обработки (разделки) кромок листов: на V-образные, Х-образные, К-образные, U-образные;

4. По числу слоев, накладываемых во время сварки – на однослойные и многослойные;

5. По назначению – на рабочие (передающие) и конструктивные, или связующие.

Сварка стальных конструкций должна выполняться преимущественно высокопроизводительными способами: автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, в среде защитных газов, скоростными методами ручной сварки и т.д. Для ручной сварки следует применять электроды, которые представляют собой металлические стержни, на поверхность которых нанесено специальное покрытие (обмазка). Состав металла стержня и электронного покрытия влияет на состав и свойства сварного шва и на горение дуги. Общие требования к электродам: обеспечение устойчивого горения дуги, хорошее формирование шва, получение металла определенных свойств и химического состава, свободного от дефектов, спокойное и равномерное плавление электродного стержня и покрытия в процессе сварки.

При механизации подачи электрода в виде проволоки в бухте получаем автоматическую или полуавтоматическую сварку. Но так как нанести на такой электрод какое-либо защитное покрытие очень сложно (он находится в скругленной бобине), то создают шлаковую защиту, в виде насыпания сварочного флюса в месте сварки (под слоем флюса).

Необходимо отметить, что большую популярность приобрела сварка трубчатой проволокой с порошковым сердечником – порошковая проволока. В последнее время разработаны композитные проволоки, оболочка которых пластмассовая, а сердцевина – смесь флюса и железного порошка. Достоинство такой проволоки – полная невосприимчивость к влаге.

Сущность дуговой сварки в защитных газах – это общее название многочисленных разновидностей этого способа, основная особенность которых состоит в том, что в процессе сварки вокруг факела дуги создается газовая среда, отличающаяся по составу от воздуха. Эта среда защищает расплавленный металл от влияния воздуха.

Для сборных железобетонных конструкций соединения (стыки, узлы и швы) выполняются сварными – это без замоноличивания, бетонными смесями, или раствором (такие соединения еще называют сухими), замоноличиваемыми, т.е. из бетонных или растворных смесей без сварки, и смешанными, в которых стальные закладные детали и выпуски арматуры свариваются и, кроме того, полости соединения замоноличиваются (это стыки колонн, а также стыки колонн с ригелями).

Наиболее удобными в монтажных условиях являются сварные (сухие) соединения. Примером сварных монтажных соединений являются узлы опирания строительных ферм на колонны. Фермы на острых концах имеют стальные планки с отверстиями, которые при установке наводятся на анкерные болты, заделанные в торцы колонн. В дальнейшем привариваются к закладным деталям колонн. Стык такого типа не требует замоноличивания.

Рисунок 7. Узел примыкания стропильной фермы к колонне1 -ферма; 2 - колонна; 3 - анкерные болты; 4 - ось ряда; 5 - опорные планки.

Более сложны замоноличиваемые соединения, так как требуют укладки бетонной смеси или раствора, в ряде случаев устройства опалубки и времени затвердения бетона или раствора. Примером замоноличиваемого соединения является стык колонны с фундаментом стаканного типа. Этот узел мы рассмотрели ранее в разделе опирания колонн на фундаменты.

Самыми трудоемкими являются смешанные соединения, для выполнения которых необходима организация рабочего места для сварки и для замоноличивания. Так как в этих узлах нагрузки воспринимаются одними сварочными стыками до замоноличивания – это дает возможность производить монтаж после сварки, не дожидаясь его замоноличивания. Степень возможной загрузки незамоноличенных стыков определяется проектом. К таким узлам относятся стыки колонн, примыкание ригелей и распорных плит к колоннам, а также примыкания плит перекрытий и покрытий к стропильным конструкциям и ригелям.

Стык колонн многоэтажного производственного здания имеет между торцами колонн центрирующую стальную прокладку из двух пластин общей толщиной 40мм. Нижняя пластина приваривается к верхнему торцу нижнего элемента колонны на заводе, верхняя пластина к нижней – при монтаже. По верхним пластинам выравниваются отметки элементов колонн (консолей), поэтому толщина пластин избирается по данным геодезической схемы. При монтаже соседние оголовки соединяются между собой накладками из арматурной стали. Зазор между торцами колонн, фиксируемый центрируемыми прокладками, заполняется жестким раствором, а стальные оголовки элементов колонн в стыке подлежат замоноличиванию бетоном или раствором с предварительной установкой с арматурной сетки по периметру оголовков.

Рисунок 8.

Стык колонны многоэтажного здания.

1 - центрирующая прокладка;2 - стальные оголовки; 3 - арматурные накладки; 4 - место зачеканки; 5 - отделка

Стык колонны здания ТЭЦ.

1 - замоноличиваемые ниши

При примыкании прямоугольного ригеля к колонне многоэтажного здания в уровне нижнего пояса ригель приваривается к колонне через закладные детали, в уровне верхнего пояса – путем стыкования выпусков арматуры. Каждая пара выпусков (из колонны и из ригеля) может стыковаться в двух местах, что увеличивает объем по сварке, но облегчает сборку стыка. Затем полость стыка замоноличивается бетоном.

Рисунок 9.

Узел примыкания ригелей прямоугольного сечения к колонне.

1 - ригель; 2 - колонна; 3 - выпуски арматуры; 4 - арматурная вставка; 5 - сетка замоноличивания.

В зависимости от способа передачи усилий арматура в стыках сборных железобетонных конструкций соединяется сваркой:

1) непосредственно выпусков арматурных стержней;

2) закладных деталей и обойм из угловой и листовой стали, к которым арматурные стержни крепятся при изготовлении элементов.

Непосредственное соединение выпусков арматурных стержней производится двумя способами – при помощи накладок или сваркой встык. В первом случае накладки соединяются с арматурными стержнями ручной электродуговой сваркой, во втором применяется соединение выпусков арматурных стержней сваркой ручной ванной и ванно-шовной многослойной на подкладках, а также ванной в инвентарных формах, полуавтоматической полой проволокой, полой проволокой под флюсом, порошковой проволокой или покрытыми электродами.

Наиболее характерные узлы при сварке арматуры

Рисунок 10. Схема стыковки горизонтальных стержней при ванной сварке

Рисунок 11. Схема разделки торцов для полуавтоматической варки под слоем флюса.

Рисунок 12. Схема разделки торцов вертикальных стержней при многослойной варке на подкладке.

Рисунок 13. Схема разделки торцов и разъемной формы при варке вертикальных стержней.

Сварочные работы должны осуществляться под руководством лица, имеющего специальную техническую подготовку. Сварка узлов конструкций должна производиться электросварщиками, прошедшими испытания и имеющими удостоверения, устанавливающие их квалификацию и характер работ, к которым они допущены.

Сварка конструкций должна производиться по заранее разработанному процессу, устанавливающему последовательность сварочных работ, способы сварки, диаметры и марки электродов и электродной проволоки, требования к другим сварочным материалам.

Соблюдение технологических процессов должно систематически контролироваться. Основные виды внутренних дефектов: трещины, непровары, поры, шлаковые включения.

Методы контроля качества следующие:

1) внешний осмотр и измерения;

2) механические испытания, при которых определяется предел прочности металла на растяжение, усталостную прочность при знакопеременных нагрузках, пластичность металла по предельному углу загиба и относительному удлинению образца при растяжении, ударную вязкость, твердость.

Есть более сложные методы контроля сварных швов, так называемые неразрушающие: радиационные, акустические, магнитные и испытания проникающими веществами.

Кроме сварных соединений стальные конструкции крепятся: 1) заклепками; 2) болтами повышенной прочности; 3) соединением на высокопрочных болтах.

1) Заклепочные соединения по сравнению с болтовыми более трудоемки, постановка заклепок требует применения тяжелого пневматического инструмента, устройства тяжелых подмостей и соблюдения мер противопожарной безопасности в связи с необходимостью нагрева заклепок. Сейчас применяется крайне редко.

2) Болты повышенной прочности применяются в труднодоступных местах, где невозможна постановка заклепок. Номинальные диаметры отверстий для болтов повышенной прочности принимаются равными номинальным диаметрам болтов. При этом стержень болта достаточно плотно заполняет отверстие и подобно заклепке хорошо работает на срез.

3) В последние годы все большее распространение получают соединение на высокопрочных болтах, сочетающие в себе положительные качества болтовых и заклепочных соединений, простоту установки и высокую несущую способность. Высокопрочные болты могут заменить заклепки и болты повышенной точности во всех случаях. Для того, чтобы болты выдерживали большие усилия затяжки, их изготавливают из специальных сталей и подвергают последующей термической обработке. Поэтому болты называют высокопрочными.

В соединениях на высокопрочных болтах действующие усилия воспринимаются силами трения, а сами болты непосредственного участия в передаче усилий не принимают.

Поскольку работа соединений на высокопрочных болтах основана на трении, возникающем между плоскостями стыкуемых элементов, большое значение имеет состояние поверхностей в плоскостях сдвига.

Сдвигаемые поверхности обрабатывают пескоструйкой, химией, огневым и механическим способом (стальные щетки).

Контроль затяжки высокопрочных болтов производится динамометрическими ключами, которые показывают величину прикладываемого к болту крутящего момента.

Выборочной проверке натяжения подвергаются 25% высокопрочных болтов в соединении. Плотность стяжки наклона после закручивания всех болтов до проектного натяжения проверяется щупом толщиной 0,05 мм, который не должен входить в пакет против установленных болтов. Результаты проверки регистрируются в журнале работ по постановке высокопрочных болтов.

Контроль качества монтажных работ разделяется на:

1) Систематический контроль в процессе работ.

2) Промежуточная сдача-приемка скрытых работ.

3) Окончательная сдача-приемка смонтированных конструкций всего сооружения или его части.

1) Систематический контроль в процессе работ.

Контроль осуществляется руководителями работ или лицами, специально выделенными для этой цели, которые проверяют:

а) технологию и последовательность монтажа в соответствии с ППР. Все отступления от проекта согласовываются с организацией, разработавшей ППР.

б) соответствие с руководящими документами, СНиПами и инструкциями;

в) соответствие качества монтируемых конструкций требованиям проекта и технических условий на их изготовление, указанных в заводском паспорте или сертификате на каждый монтируемый элемент;

г) соблюдение правильных приемов при разгрузке и складировании конструкций;

д) геометрические размеры сооружения. Отклонения в размерах и положении смонтированных конструкций от проектных не должно превышать допускаемых величин, оговоренных в СНиП, а также специальных требований, оговоренных в проектных сооружениях или ППР;

е) качество оформления и закрепления монтажных стыков и элементов (монтажной сварки, замоноличивания, закрепления болтами, пленки). Выполнение этих работ, также как и применяемые материалы должны соответствовать техническим условиям на их производство.

2) Промежуточная сдача-приемка производится для проверки и фиксации качества скрытых работ, т.е. тех, которые при последующих операциях не могут быть осмотрены.

Промежуточной приемке подвергаются:

а) основания под фундаменты;

б) фундаменты (сборные и монолитные) под конструкции.

в) бетонируемые и заделываемые закладные детали.

г) соприкасающиеся поверхности стеновых элементов в узлах, соединяемых высокопрочными болтами.

д) сварные соединения выступов арматуры в стыках железобетонных конструкций, в последующем замоноличиваемых.

3) Окончательная сдача-приемка смонтированных конструкций сооружения или его части в виде пространственно-жесткого блока производится после окончания всех монтажных работ на сдаваемом объекте.

При окончательной сдаче предъявляются:

а) Рабочие чертежи смонтированных конструкций (для стальных – чертежи КМД).

б) заводские сертификаты для стальных и паспорта для сборных железобетонных конструкций.

в) документы, удостоверяющие качество используемых при монтаже материалов (метизов, электродов и т.п.).

г) документы лабораторных анализов при сварке и замоноличивании стыков.

д) опись удостоверений о квалификации сварщиков, с указанием присвоенных им знаков (клейм).

е) материалы результатов геодезических замеров при проверке разбивочных осей к установке конструкций (высотные отметки).

ж) акты на промежуточные приемки скрытых работ.

з) журналы монтажных и сварочных работ, а также по установке высокопрочных болтов и замоноличиванию стыков.

Кроме этого есть ряд требований для специальных объектов (башни, мачты и т.д.).

 III Техника безопасности при верхолазных работах

Из всего ранее изложенного мы видим, что монтаж строительных конструкций связан с выполнением различных работ на высоте (установка элементов, их выверка, закрепление монтажных узлов, сварка или установка болтов на этих узлах, замоноличивание стыков и т.д.).

Чтобы обеспечить монтажные условия для безопасной работы на высоте, применяются монтажные подмости и лестницы. Это очень серьезный и обширный раздел технической безопасности при верхолазных работах, который постоянно изучается и совершенствуется.

К верхолазным относятся работы, которые выполняются на высоте более 5 м. от поверхности грунта или настила перекрытия, а также работы, выполняемые непосредственно с элементов конструкций при их установке, монтаже и ремонте.

Поэтому к организации верхолазных работ предъявляются повышенные требования. К верхолазным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, а также инструктаж по технике безопасности при поступлении на работу вновь и затем непосредственно на рабочем месте перед началом каждой новой работы или изменении ее условий. Кроме того, не позднее 3 месяцев со дня поступления рабочий должен быть обучен безопасным приемам труда по утвержденной программе, объем которой составляет не менее 13 часов. Проверка знаний рабочих по технике безопасности производится ежегодно. К самостоятельным верхолазным работам допускаются монтажники не менее 4-го разряда.

Любые работы на высоте, также как и перемещение по конструкциям, верхолаз должен производить, только закрепившись карабином предохранительного пояса. В специальный журнал для регистрации предохранительных поясов заносятся сведения об их испытаниях, периодических осмотрах и ремонтах.

Для предохранения головы от травм при падении сверху каких-либо предметов (болтов, электродов и т.п.) каждый верхолаз обеспечивается монтажной каской с шерстяным подшлемником. Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда на высоте определяются заранее – при разработке проектов производства работ (ППР), где указываются необходимые монтажные приспособления, ограждения и их расположение. Большое значение имеет «Положение о расследовании несчастных случаев», которое необходимо четко знать и уметь им пользоваться.

Книга: Строительные конструкции - Большая онлайн ...

Колонна передает давление на фундамент через опорную плиту. В базе
колонны расчету подлежат размеры опорной плиты (площадь и толщина ...
http://www.e-reading.club/djvureader.php/131488/105/Setkov_-_Stroitel'nye_konstrukcii.html

4f5